林远拿起手电筒对着主轴箱内部又照了一遍，手指顺着传动轴的轴颈摸了一圈，在其中一个轴承位上停住了。
“这个轴承位有微振磨损。轴和轴承配合面之间进了铁屑，长期振动把配合面磨出了麻点。麻点不深，但配合精度跑了。”他把手电筒递给老周，“你看这个位置——麻点分布得很均匀，是高频微振磨出来的，不是过载造成的。过载磨损是一条沟，微振磨损是一片麻点。”
“那这轴还能用吗？”
“轴还能用。麻点拿油石磨掉就行。但这个轴承的内圈也磨了，跟轴一样的情况，得换新的。”他在图纸上找到对应的位置，在边上写了几个字：轴承位微振磨损，轴修磨，轴承换新。
老周凑过来看了看，他看不清那些麻点，但他看得清林远在本子上记的东西。每拆一个件，林远就标一个号，画一张图，记几个数。有的件拿粉笔在地面上画个圈标个位置，有的件拿棉纱擦干净了单独搁在一边。拆了这么些零件，地上那个方框里的东西排得跟车间里的工位似的，一样不乱。
“你修铣床的时候也这么干？”
“差不多。拆一个画一个，修完一台，这台设备的图纸就齐了。以后同型号再出毛病，不用从头琢磨。”林远把手电筒搁在工作台上，拿起千分尺在传动轴上卡了几个点，记下读数。
“苏联人不给图纸，你自己画一套。”老周把搪瓷缸子端起来喝了一口，发现茶已经凉透了，搁在旁边一个空零件盒上。
林远把传动轴重新放回原位，拿起刚才拆下来的那个崩口齿轮，对着灯泡又看了一遍。崩口不大，在齿尖位置，但齿根是完好的。
“这个齿轮的毛病跟上回铣床那个不一样。铣床是行星齿轮磨损，这个是直齿轮齿尖崩口。磨损是长期润滑不足造成的，崩口是过载冲击——这台立车趴窝之前，有人用它干了超负荷的活。”
“那这个齿轮还能用不？”
“不能用了。崩口在齿尖，重新装上会啃坏旁边的齿轮。但好在崩口不大，齿根完好，能照着原件测绘，重新做一个。先把坏的编号记下，明天先查供销科的库存，看有没有现成的配件。如果有就直接领，如果没有——我照着这个画图，自己做。”
老周在他身后把搪瓷缸子拿起来又搁下。“又是自己做。你说你这一身本事，一个人干了设计、测绘、加工、装配所有的活，杨厂长要是知道了，不得把你供起来。”
林远没有回答，他把崩口齿轮放到“待修件”区域，拿粉笔在地上写了个“待查”的字样。然后拿起另一个零件——进给箱里的一个滑动轴承，内孔已经磨出了椭圆形。
“这个滑动轴承是偏磨。正常的磨损应该是圆的，这个是椭圆。偏磨说明进给轴受力不均匀——不是轴承本身的问题，是进给机构那边的平衡没调好。光换轴承没用，装上新的用不了多久还得磨偏。”
“那怎么弄？”