“2.8万个小时。”
陈星的手指在桌面上轻轻敲了一下。
2.8万个小时的半衰期，换算到屏幕上的实际发光寿命，打个折扣——大约2万个小时左右。
2万个小时是什么概念？
每天用12个小时，能用将近五年。
五年。
一台手机的正常使用周期也就两到三年，五年的屏幕寿命，绰绰有余。
这意味着绿色磷光材料的商用化门槛，被红星一脚踹开了。
邱勇没有停下来等大家消化，接着往下说。
“除了材料本身的突破以外，我们还做了器件架构层面的优化。”邱勇走到投影幕布前面，从口袋里掏出一个U盘插到笔记本上，调出了一张结构示意图。
“重新搭配了空穴传输层、电子传输层、发光主体层的三层架构。”
“传统的OLED器件结构里，空穴和电子的复合效率不高，大量载流子没有参与发光就被浪费掉了，变成了无效漏电流和热量。”
“我们重新设计了三层的能级匹配关系，让空穴和电子能够均衡复合，无效漏电流大幅降低，发光利用率提升了将近40%。”
“这带来两个好处——第一，省电；第二，延寿。”
“发光效率高了，同样亮度下需要的电流就小了，电流小了，材料的老化速度就慢了，寿命自然就上去了。”
段炼在旁边补充道，“还有生产工艺方面的突破。”
“我们筛选了耐高温稳定的绿光磷光体系，优化了蒸镀的升温曲线，把工艺容错窗口拉大了。”
“什么意思呢？就是掺杂比例和镀膜厚度的容错范围，比之前放宽了将近三倍。”
“以前做磷光OLED，蒸镀的时候参数稍微偏一点，良率就崩了，对设备精度和环境控制的要求极高。”
“现在不那么挑设备，不挑环境，普通的蒸镀产线就能跑。”
“实验室样品可以直接转化为产线量产的良品。”