双方联合设计了实验方案：招募200名1-3岁的幼儿，分为10组，每组孩子每天穿不同颜色的衣服2小时，用专业设备监测他们的哭闹频率、心率变化和专注度。
实验持续了一个月，数据惊人：穿浅薄荷绿衣服的孩子，哭闹频率比穿正红衣服的低28%；穿柔粉色的孩子，专注度测试得分比穿亮蓝的高35%。
但筛选“安抚色”的过程，远比想象中复杂。
一开始，团队认为白色是最安全的，但实验发现，纯白会让敏感肌孩子的皮肤显得苍白，反而让家长焦虑；浅灰色又太沉闷，孩子不喜欢。
李教授建议：“在柔和色里加入微量的暖色调，比如在薄荷绿里加一点米黄，会更讨孩子喜欢。”
最终，团队从36种颜色中筛选出12种“安抚色”，命名为“安心色系列”。
除了浅薄荷绿、柔粉色，还有奶油黄、雾霾蓝等，每种颜色都有精确的色值标准。
比如“婴儿蓝”的RGB值是（225,245,254），既不会太浅显得没精神，也不会太深刺激眼睛。
在印染环节，又遇到了新问题。
普通染料调不出精确的“安抚色”，稍微偏差一点，就会影响情绪调节效果。
研发团队带着色卡，跑到南通鑫源印染厂，和染色工程师一起调试了7天，用德国门富士数码印花设备，才实现了色值的精准还原。
“差一个色号都不行，”染色工程师李工说，“这比印复杂图案还难。”
9月，“安心色系列”上市，首批推出连体衣、睡袋、外套三个品类。
上市前，团队在上海、北京的10家母婴店做了“体验活动”，让家长带孩子现场试穿。一位二胎妈妈说：
“我家老二特别爱哭闹，穿了浅薄荷绿的睡袋后，晚上居然能多睡1个小时，太神奇了。”
数据证明了“安抚色”的魔力：
“安心色系列”上市首月卖出1.8万件，其中60%的订单来自0-1岁婴儿的家长。
北京儿童医院的护士刘敏也成了“自来水”：“我们科室给哭闹的小患者穿‘安心色’的衣服，不少孩子真的会平静下来，比哄半天都管用。”
在人体工学和色彩心理学之外，林凡把目光投向了更前沿的领域——生物可降解材料。
这个想法源于一次“捡垃圾”活动：
2025年世界环境日，“笑笑”团队去海边做公益，发现沙滩上有很多被丢弃的婴儿围嘴，塑料材质的围嘴被海浪冲得支离破碎，却始终不分解。
“传统化纤围嘴需要200年才能自然分解，”环保组织志愿者的话让林凡揪心，“全球每年有超过10万吨童装废料，大部分都是不可降解的，最终会污染土壤和海洋。”
中国环保联合会的数据显示，童装行业的塑料废弃物回收率不足5%，其中婴儿用品占比高达30%。
研发团队的目标很明确：做出一款“埋在土里能烂掉”的婴儿围嘴。
他们调研了多种可降解材料，最终锁定了玉米淀粉基纤维——这种材料以玉米为原料，不含化学添加剂，埋入土壤后能被微生物分解。
但问题也随之而来：玉米纤维的吸水性太强，容易变形，而且抗菌性差，不适合做婴儿用品。
“能不能给玉米纤维‘穿层防护衣’？”
林凡在研发会上提出设想。团队尝试在玉米纤维表面涂覆一层天然蜂蜡，既解决了吸水性问题，又增加了抗菌性。
但新的问题又出现了：蜂蜡太硬，围嘴穿在孩子脖子上不舒服。
林凡带着团队反复调整蜂蜡的厚度，从0.1毫米到0.03毫米，终于找到平衡点——既防水又柔软。
为了验证降解效果，团队做了一场“公开实验”：把“笑笑”的玉米纤维围嘴和普通化纤围嘴，一起埋在实验室的土壤箱里，每天记录变化。
1个月后，玉米纤维围嘴开始变软、破损；
3个月后，完全分解成黑色的腐殖质，而化纤围嘴依然完好无损。
这个实验视频发布到网上，一天就收获了500万播放量，不少家长留言：
“给孩子穿的衣服，环保太重要了。”
10月，“玉米纤维可降解围嘴”上市，定价39元/3片。虽然比普通围嘴贵20%，但上市首周就卖出8000组，还获得了中国环保产品认证。
上海的宝妈李女士说：“每次给孩子换围嘴，想到以前的围嘴要埋在地下200年，就觉得不安。‘笑笑’的这款围嘴，让我觉得既安心又环保。”
更重要的是，这项技术已提交国家发明专利申请。
专利代理人评价：“这款围嘴解决了可降解材料在婴儿用品中的应用难题，填补了国内空白。”
11月，“笑笑”已围绕玉米纤维技术，提交了3项相关专利，形成了专利组合。
三大创新方向的突破，离不开林凡的“超能力”——对海量数据的高速分析。
每天深夜，当研发部的同事下班回家，林凡的办公室依然亮着灯，电脑屏幕上全是密密麻麻的数据：
不同面料的抗菌率、透气性、水洗牢度，不同颜色的情绪影响曲线，不同年龄段孩子的体型数据……
最经典的案例，是艾草抗菌面料的瓶颈突破。
2005年8月，团队研发的艾草抗菌童装，在水洗50次后，抗菌率从99.5%骤降至78%，达不到行业标准的80%。
研发团队反复测试，却找不到原因，有人提议：“要不降低水洗次数的宣传，就说‘建议水洗30次以内’。”
林凡却不同意，他把过去3个月的120组测试数据全部调出来，逐行分析。
凌晨3点，他发现了关键问题：
艾草提取物是直接浸泡在面料里的，水洗时容易流失；
而如果用“微胶囊包裹技术”，把艾草提取物做成纳米级的胶囊，嵌在面料纤维里，就能防止流失。
这个想法遭到了部分人的质疑：
“微胶囊技术成本太高，会让面料价格上涨25%。”