第三十六小时，收卷轴进入中长卷区，卷径变化开始影响牵引与物料停留时间，多点耦合模型提高尾段补偿权重，温场偏差短时升到零点零九摄氏度，又被拉回零点零六。
测控工程师看着自动修正记录：“模型反应比上轮早了十七个采样周期。”
苏明哲把修正前后的两条曲线叠在一起：“它现在能看见边界变化。”
第四十八小时到来前，中控室的人都减少了交谈，五十二小时是上轮停线位置，谁也没把这道门槛当成普通时间点。
第四十八小时报告生成，浓度波动维持在正负百分之零点一以内，温场偏差最高零点零九摄氏度，晶格一致性与收卷张力全部通过。
苏明哲把报告放到记录本旁：“继续。”
第四十九小时，尾段一号测温点向上偏移零点零八摄氏度，新模型提前调整两个边缘点的热量输出，同时修正长卷张力带来的停留时间变化。
曲线在两个采样周期内回到零点零四摄氏度，邻近点位未出现同向漂移。
工程负责人盯着屏幕：“过了上次出问题的位置。”
“还差三小时。”
第五十小时与第五十一小时依次过去，九个点位仍在目标范围内，后段样品的晶格一致性也落在内控线中段。
计时栏抵达第五十二小时，主屏自动生成与上轮数据的对照页面。
上轮同一位置的边缘偏差达到零点五摄氏度，当前最高值只有零点零八摄氏度，结构一致性偏差也缩小到原值的五分之一。
苏明哲拿起笔，在第五十二小时旁画下一个勾：“温场边界通过。”
中控室里有人吐出一口长气，值班工程师抬手揉了揉后颈，设备运行节拍依旧维持原值。
领队老专家把两轮曲线看了又看：“上一回停线，值了。”
“模型把问题吃进去了。”
“后面还有二十小时。”
“继续看。”
第五十三小时起，试验线进入从未走过的连续区间，卷径继续扩大，带材后段长度也开始考验张力梯度与在线检测链路。
第六十小时，收卷轴完成一次档位切换，带材边缘出现零点零三毫米波动，张力模型立即修正，下一组检测结果回到目标值。
第六十四小时，第三批原料完成过渡，供料浓度曲线只出现零点零六个百分点变化，批次切换损耗也低于前两轮。
第六十八小时，单卷长度跨过四百米，温场、浓度、张力、微尘与结构数据全部为绿区，综合良率暂报百分之七十八点四。
工程负责人把结果递给苏明哲：“良率已经超过首月目标八点四个百分点。”