“现在我们主业+代工都快月销三百万台了，这破系统就是颗定时炸弹，哪天品控大规模出了问题都不奇怪！”
橙子科技的供应链，品控-物流管理体系其实一直在果奔，这几个月以来一直没出大问题，都已经算是非常幸运了，总不能一直这样赌运气。
赵铁柱虽然对技术细节不太精通，但“七成数据靠人工”、“定时炸弹”这几个词他是听懂了。
想到市场部现在发货、备货、查个库存还得一堆人翻表格打电话的场景，他背后也冒了点冷汗。
原来陈哥要的是这个！
这玩意儿，确实比几个供应商重要多了！
“明白了陈哥！我明天就去找他谈！”
第二天，赵铁柱再次出现在小麦雷布斯的办公室。
没有寒暄，他开门见山，把陈默的条件和盘托出。
雷布斯听完，靠在宽大的老板椅里，手指轻轻敲击着扶手，脸上看不出喜怒。
他沉默了足有一分钟，像是在权衡利弊，又像是在回忆陈默口中那个上次的“人情”。
最终，他抬起头，脸上露出了一个意味深长的笑容。
“陈总.真是好眼光，行，这个‘不情之请’，我答应了！”
他站起身，亲自带着赵铁柱来到隔壁一个保密级别更高的会议室。
巨大的屏幕上，复杂的系统架构图和数据流清晰呈现。
“赵总，请看”雷布斯指着屏幕，声音带着技术决策者特有的冷静和一丝不易察觉的自豪。
“这就是我们正在开发的小麦SRM供应链管理系统1.0版。”
“核心策略是JIT（准时制生产），库存周期控制在168小时，也就是7天之内，需求拉动生产，最大限度减少冗余库存。”
“采用VMI中央仓托管模式，供应商库存由我们统一管理，周转周期压缩到15天，年周转率能做到12次以上.”
屏幕上架构图层层展开：
一级供应商（制造集成层）：直接组装整机，模块化交付（如ODM厂商），通过EDI系统实时接收生产排程。
二级供应商（关键部件层）：屏幕、芯片等核心元器件，寄售库存，按小时级补货信号响应。
三级供应商（基础材料层）：金属、塑料等基础材料，通过区块链技术确保材料来源合规可追溯。
数字化工具：智能预测引擎（基于历史销售与市场大数据，预测准确率92%）、动态看板系统（168小时倒计时库存水位预警，一目了然）。
雷布斯最后强调：“赵总，这套1.0系统，是专门为年产能2000万台智能终端的制造体系设计的，初步测算，能有效降低整体物流成本18%左右！”
18%！
赵铁柱听得眼睛都直了！
屏幕上那些跳动的数字、复杂的架构，他完全不懂，但这18%的物流成本下降，是实打实的真金白银！