神华集团。
该公司在包头分公司的大型煤化基地，迎来了一批客人。
这个煤化基地，目前正处于试运行阶段，每年可以生产聚烯烃产品50万吨以上。
神华集团是国内少数具备全套煤煤化工工艺的煤炭集团，除了包头分公司，还有其他四个煤化工基地。
包头煤化基地的经理李书存，带着神华集团的董事长陈必庭，还有燧人公司科研部的煤化工研究团队。
研究团队的首席研究员赵英华，看着眼前这些大型反应釜和设备，不时和团队的工程师、研究员讨论着。
神华集团这边的工程师们，也参与了讨论。
赵英华抬起头来问道：“李经理，目前工厂的煤化油成本多少?”
听到这个问题，李书存不假思索地回道：“目前每桶327元左右，以现在的国际原油价格，煤化油是可以盈利的。”
对此赵英华毫不客气的摇头起来：“太高了，一旦国际原油价格下跌到每桶50米元，你们的项目将无利可图。”
“这也没有办法，比较生产成本摆在那里。”李书存也非常无奈。
神华集团的人，当然知道煤化油的致命缺点，那就是生产成本太高，一旦国际油价下跌，整个项目将无利可图。
目前他们提炼一吨煤化油，需要消耗淡水13吨、煤炭5.5吨，加上设备折旧和人工费用，平均成本就是每吨327华元。
翻看了一会，赵英华发现了包头煤化油成本太高的原因。
包头煤化油的工艺，采用间接液化法，所谓的间接法，就是先将煤炭气化成为水煤气（即一氧化碳和氢气），然后再合成燃油和其他产品。
这个生产过程中，煤炭5.5吨，以平均400元每吨计算，需要2200元。
煤化油：5.5吨煤炭＝1吨燃油。
但是在热值上：1.42吨标准煤＝1吨原油。
也就是说，从理论上来讲，应该是1.42吨标准煤＝1吨原油，才是煤化工的最大转换效率。
赵英华转过头来说道：“你们的催化剂不行，改用我们公司的氮16吧！我在实验室里面，用我们公司的氮16催化剂，平均1.7吨煤炭提炼1吨燃油。”
负责煤化油技术的神华工程师，也非常吃惊燧人系的煤化效率，如果按照这个成本计算，煤化油中的煤炭成本将从2200元每吨，下降到680元每吨。
赵英华再次指出一个问题：“另外一点，你们的催化剂成本太高，一吨催化剂才可以生产500吨燃油，氮16催化剂，一吨都可以生产几十万吨燃油了。”
项目的总工程师马国升，被赵英华说得非常尴尬，仿佛在燧人系面前，神华的煤化工工艺真的一文不值。
“还有，氮16催化剂的气化成本、杂质、环保，都高于你们的老催化剂……”
一番计算下来，他们发现煤化油的综合成本竟然降低到了727元每吨，即每桶100元左右，相当于每桶燃油的成本才16米元左右。