功率密度要高，效率要高，NVH要低，成本要控制住。
这几个指标听着简单，但做起来每一项都需要抠细节。”
他走到实验台前，拿起一个已经加工好的电机壳体，铝合金的，表面经过阳极氧化处理，摸上去有种细腻的磨砂感。
他把壳体举起来，让大家都看得到，然后转了一圈，指着壳体内壁的螺旋水道说：
“冷却结构我做了优化，之前的设计是轴向水道，散热效率不够，高速大扭矩工况下温升太快。
现在改成螺旋式的，冷却液流动路径更长，换热面积更大，能有效控制定子铁芯和绕组的温度。
材料方面我也换了一种牌号的铝合金，导热系数比常规的高了百分之十五，加工工艺上做了调整，内壁的粗糙度控制在零点八以下。”
他把壳体放回台面上，走到白板前面，指着刚才画的那张结构图继续说：
“这套设计方案我已经推演过了，从材料到结构，从绕线方式到冷却策略，每一个环节都做了优化。
磁路那边我用有限元仿真跑了十几轮，把齿槽转矩降到了最低，反电动势谐波含量控制在很小的范围内。
绕组用的是扁铜线，槽满率比圆线高了将近二十个点，同样的槽面积能塞进去更多的铜，铜损自然就降下来了。
转子那边我做了斜极设计，分段斜极，每一段的偏转角度不一样，能有效削弱齿槽转矩和转矩脉动，NVH性能会好很多。”
他说完这些，看着大家：“接下来五天，我们把它做出来，跑测试。”
技术团队里有人问了一句：
“陈总，五天会不会太紧了？电机设计和电池不太一样，机械结构的东西，加工周期就得好几天。
光是定子铁芯的冲片就得开模具，绕线嵌线也得花时间，还有浸漆烘干这些工序，哪一个环节都不是一天两天能搞完的。”
“加工的事我来协调，今晚就可以安排加急。”陈峰说，“你们只需要把装配和测试做好，剩下的交给我。
冲片模具我之前就让人准备好了，今天下午就能送过来。
绕线嵌线的工艺卡我已经写好了，你们按着那个来就行，每一步的参数我都在卡上标清楚了，照着做不会出错。
浸漆烘干那边我跟外协厂打过招呼了，他们晚上可以加班帮我们做，不占用白天的时间。”